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产品知识

颚式破碎机颚板的研究

作者:泰成矿机颚式破碎机网 发布时间:2015-2-3

1.化学成分及显微组织设计
    破碎机颚板的主要失效形式是齿部磨损和齿部或基体在使用过程中斯裂。高质量的案板要求具有高耐磨性的同时,具有足够的韧性。在高铬白口铸铁中.起抗磨作用的主要是碳化物,基体的作用是阻止裂纹的扩展,同时对碳化物起支撑保护作用。因而,要求碳化物为M7C3型.基体应具有较高的强韧性。研究结果表明,回火马氏体或(a+M7C3)聚合物+少量残留奥氏体基体上均匀分布着一定数量的团块状M7C3型碳化物是稀土高铬白口铸铁颚板较合适的显微组织。
    2.冶炼、铸造及热处理工艺
    原料为废旧碳素钢、高碳铬铁、高碳锰铁、废旧石墨电极、钒钛铁粉和稀土舍金。试验及生产的冶炼分别用50kg和500kg酸性中频感应电炉,用双铂铑热电偶测量铁水温度。与温度达到1500~1550℃时,加入纯铝脱氧。采用炉前冲人法加入钒钛铁粉和稀土合金,降温到1350~1400℃时,开始浇铸,采用砂型铸造。控制开箱温度,以免造成过大的铸造应力而导致开裂。
    在高温箱式电炉中加热1030℃×90min,预冷到950℃左右时,淬人N32机油中,冷到约100~150℃时出油,并立郾在井式回火炉中进行550℃×180min的回火。由于高铬白口铸铁的导热性较差,故淬火加热时.应控制加热速度,以免造成变形、开裂。
    3.力学性能检测及显徽组织观察
    3.1硬度、冲击、静弯试验
    采用砂型单俸铸造冲击、静弯试样。冲击试样的尺寸为10min×10mm×55mm,静弯试样的尺寸为30mm×340mm。将冲击、静弯试样分别在 900℃、950℃、1000℃、1050℃、1100℃、1150℃加热,分别在N32机油和空气中冷却后,在并式圊火炉中回火90min,回火温度分别为100℃、200℃、300℃、400℃、500℃、600℃、650℃。然后在摆锤冲击试验机和万能材料试验机上分别测试淬火、淬火+回火试样的 ak和abb,并在洛氏硬度计上测试各种状态下的硬度。冲击试验每组7个试样,静弯试验每组5个试样,硬度试验每个试样测3点,各取其平均值。
    3.2显微组织观察、碳化物鉴别、残留奥氏体量测定
    用光学显馓镜及扫描电镜观察铸态及各种热处理态下的显徽组织,并对共晶碳化物的成分进行电子探针分析和显微硬度测定。用磁性洼测定淬火及淬火+回火状态下的残留奥氏体量。
    4.工业装机试验
    控制颚板的化学成分在设计的成分范围内,按照上述铸造、热处理工艺,生产规格为40mm×60mm,250mm×750mm两种破碎机颚板,在两台不同型号的破碎机上进行工业试验,观察颚板的磨损情况,统计破碎机运行时间。



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