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产品知识

大型液压复摆颚式破碎机的液压系统介绍

作者:泰成矿机颚式破碎机网 发布时间:2011-09-23

    根据大型液压复摆颚式破碎机构造这篇文章我们了解了该机的工况要求,确立的液压系统设计方案是:
    (1)当破碎机正常工作时,液压系统保压支撑颚式破碎机肘板在原位,保证破碎机在设定的排料口状态下正常工作。
    (2)当破碎腔中落入<250mm的非破碎物时,透过液压系统作用,使排料口打开,排出菲破碎物,称为“过铁”。“过铁”延迟一个设定时间后,又通过液压系统作用,使破碎机回复到初始的排料日位置,恢复到正常工作状态。
    (3)破碎腔中落入>250mm的非破碎物时,压力传感器发出信号,停止板喂机、液压泵工作,继续后退指示灯亮,人工操作按钮,主油缸后遇60mm,使非破碎物从排料口落下。若不能落下时,人工予以清除,然后重复启动工作,循环周而复始。
    在破碎机自动运行的工作过程中,如主液压缸因负载力增大而产生后退趋势,因液控单向阀32封堵了油路,使液压缸无杆腔压力升高,达到控压溢流阀34的调定压力后,方可由该阀溢流而允许主液压缸后退,此时后退的阻力(即为最大破碎力)由控压溢流阀34的调压决定(最高可达3.54×10六次方N)。主换向阀29左位接入工作时,供油压力打开液控单向阀3l、32,主液压缸有杆腔进油后退,由节流阀48控制其合适的后退速度。如此时主液压缸29受到很大的后退外力,则节流阀48能阻止其快速后退,而当后退外力更大,至液压缸无杆腔压力达到控压溢流阀34的调定压力时,则主液压缸仍会因溢流阀34溢流而加快后退速度,可保护液压系统和机械结构免受损坏。通过换向阀26所接的辅助油缸27,是为调整出料口尺寸时所用,辅助缸伸出时顶开主颚板,以便更换排料口调整垫片。工作时,换向阀28的4YA失电,26的2YA得电,辅助缸27无杆腔进油前行,前进到终端后电磁铁全失电,可进行垫片调整。垫片调整完成后2YA失电,3YA得电,使辅助缸27有杆腔进油后退。换向阀28的设置是为了保证在主缸工作时,辅助缸无动作,并使其处于后退无阻力状态,防止主缸与辅助缸之间因误动作而产生干涉和损坏。
    通过换向阀44等元件所接的压力补偿油缸42,是为补偿压紧弹簧(机械部件)的压紧力所设,由于“过铁”动作发生时,弹簧的轴向尺寸改变,使弹簧的压紧力变化而影响主机的工作状态,通过补偿油缸动作来保持弹簧恒定压紧力。主缸后退时,弹簧释放,由补偿缸顶出补偿;主缸前行时,弹簧复又压紧,将补偿缸压回。补偿缸前行动力取之于主缸有杆腔油路,经换向阀44的8YA得电,通过减压阀41调控压力;主缸前行时,换向阀44的7YA得电,弹簧压回补偿缸,经背压阀43控制压力。
    泵源设置两套,可分别独立工作。一套工作,另一套备用。除了维修过程外,泵吸油管道上的手动截止球阀19必须始终打开。
    为了便于维修,全部液压缸进出油路上安装了截止阀。但必须注意:截止阀45、47如果在油缸的无杆腔开通,而有杆腔关闭的情况下启动了液压系统,则会造成液压缸有杆腔出现增压,其压力远高于供油压力,将导致油缸或油管损坏。
    在保压过程中,油路中的压力若低于破碎工作时所需油缸工作压力,这并不影响机器正常的破碎力要求,因为破碎力致使油缸退让时,所达到的破碎力是由控压溢流阀34控制的。
    需要停止工作(或急停)时,先控制进料口关闭、再使主机停转,液压系统换向阀的电磁铁全部处于“失电”状态,并转为手动控制。
    工作过程中,如栗泵源发生故障,压力信号可使控制系统关闭故障泵的电机,启动备用泵电机,立即恢复工作。
    调整颚板出料口尺寸时,先点动控制使主缸37后退至行程终端,松开活塞杆与调整垫片的机械连接后,控制换向阀26左位和28右位接入,使双辅助缸42伸出顶起颚板(此前控制系统检测位移传感器信号,确认主缸处于后端位置),松开人工按钮后,换向阀26切至中位锁住辅助缸42,全部电磁铁失电,液压系统停止工作,然后可进行更换垫片操作。完成操作后,点动控制辅助缸42缩回至行程终端,机械连接完成后主系统恢复工作。
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